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ZXTM-20钻铣床详细信息
ZXTM-20钻铣床

ZXTM-20钻铣床

具有铣;钻;镗;磨;攻丝等多种切削功能,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。

生产厂家:滕州市恒安通数控机床厂

厂家热线:0632-5800598

移动电话:13561118691

相关参数:

规格型号

ZXTM20

钻孔最大直径(mm)

20

端铣最大宽度(mm)

40

立铣最大直径(mm)

16

攻丝最大直径(mm)

M12

主轴端至工作台距离(mm)

70-300

主轴转速范围(r.p.m)

250-3200

主轴行程(mm)

85

工作台尺寸(mm)

470×150

工作台行程(mm)

240×100

电动机功率(kw)

1.1kw

外型尺寸(mm)

720×680×660

安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住,工件要 夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。床身装在底座上,床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动给主轴,主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
本机具有铣;钻;镗;磨;攻丝等多种切削功能,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。
结构特征:
工作台可纵、横双向移动,具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。主轴垂直布置,在台式、机头可上下升降,因此它的幅度范围也很大。主轴箱可垂直在平面内左右回转90°,灵活方便,部分机型工作台可在水平面内左右回转45°,多数机型工作台可纵向自动走刀。这也就为大多数的客户提供选择方便。
结构先进、合理,操作轻便灵活,维护方便。因此被广大消费者选择,机床上加工的工件,一般都能达到IT8级精度和粗糙度的要求。工作台的纵、横和垂直各方向可手动进给,工作台亦可作正反两个方向的纵向和横向自动进给,并没有限位停止的安全保护装置。适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料;塑料;尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。是一种中小型通用金属切削机床,如用圆片铣床、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀,能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成。床身装在底座上,床身下腹内装主电机。通过一对三角皮带轮传给,轴进入床身齿轮箱,经过六对齿轮传动给主轴,主轴前端为莫氏2号锥孔。即可装置端铣刀柄,亦可装置刀杆,长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内,刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。
你知道铣床与钻铣床在结构上有哪些差别吗
1、铣床传动主要是靠齿轮的传动,且齿轮传动的力量很大不会轻易卡到;而钻铣床主要是靠皮带在传动,吃刀力量小,不敢吃刀,稍微多吃一些刀就会停下。
2、铣床有万能铣头与立铣头,并且铣头的方向可以旋转,然而钻铣床的铣头确是固定死的。
3、钻铣床的主要功能是以钻削为主,增加了活动工作台,大大提高了生产效率,并且加工精度也有明显改善。
4、立式铣床的铣刀在固定位置转动,而钻床的钻头可以上下运动。
5、首先铣床和钻铣床根本差别在于立式铣床的工作台可以前后、左右、上下(三维)移动,而钻床的工作台却是固定的。
什么是钻铣床?
是一种中小型通用金属切削机床,钻铣床采用皮带传动,噪音低,也有的钻铣床采用齿轮传动切削力更强,即能卧铣,装上附件立铣头后,可作为多方向的铣削工作。在装上件分度头后,可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。由于本机床应用广泛,故适合一般修理与工具车间;单件或小批生产车间使用为宜。
作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造;仪表工业;建筑装饰和修配部门。
日常保养
1、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板,检查各手柄灵活可靠性。
2、主轴进刀箱保养:检查油质,保持良好,油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网,调整油压。
3、摇臂及升降夹紧机构检查:检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、润滑系统检查:清洗油毡,要求油杯齐全、油路畅通,油窗明亮。
5、冷却系统检查:清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路,要求无漏水现象。
6、电器系统检查:清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常,有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
出现问题的快速处理方法
使用中避免不了一些小故障,如何排除与处理。
1.升降滑座升降不平衡,有异响,工作台移动不平稳。
2.检查锥齿轮配合处是否有铁屑,斜铁是否松动,清理铁屑,注油,调整斜铁达松紧适宜。
3.齿轮箱出现异响应停车检查变速是否到位,是否缺油。
4.主轴升降有阻滞及不复位现象,检查主轴套筒与齿轮轴接合处是否有铁屑杂物,弹簧是否疲劳松弛,清理铁屑杂物,涂油,紧簧达松紧适宜。
5.整机抖动,检查电机座板及支杆锁紧螺母,螺钉是否松动,机头,支座在立柱上是否夹紧,调整各锁紧部位达到夹紧牢固。
6.主轴径向跳动大,出现异常声音,有发热现象,检查主轴是否松动,调整钻铣床主轴总成上锁紧螺母达到松紧适当。
 

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